液态硅胶与传统橡胶成型工艺的区别和优势

液态硅胶具有高透明度、高耐热性、良好的耐老化性等优异的性能，因此广泛应用于医疗、电子电力等领域。随着各行业的发展和高需求，近年来使用液态硅胶制作产品的技术和工艺也越来越成熟，进而也大大节省了硅橡胶制品生产厂家的操作费用和时间。那么，液态硅胶加工工艺与传统橡胶成型工艺有何不同，优势在哪里呢？广州中祥小编就跟大家聊聊这个事。

一、液态硅胶硫化速度快

液态硅橡胶的硫化反应属于加成型，一部分在侧链的乙烯基则可能发生与乙烯基硅橡胶类似的交联反应。液态硅橡胶能在高温下以很快的速度进行硫化，而又不致焦烧。液态硅橡胶硫化的最大特点就是高温快速。据道康宁公司的资料，一个7g制件的多孔模，在连续作业中，整个进模、硫化及出模的时间仅需20～30s，是一般橡胶的所谓快速硫化的1/10～1/20。

二、液态硅胶加工周期短

一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和最终产品的修边，而液体硅橡胶制品成型仅需要一个步骤：注射成型。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精确的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于注射压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。

液态硅橡胶的注射模压既不同于普通硅橡胶，也不同于塑料。与其它橡胶注压相比，在注压前液态硅橡胶不需要塑化，粘度低得多，而硫化极快。与塑料相比，液态硅橡胶的粘度和塑料的“熔融”粘度相近，但它是热固性的，而不是热塑性的。

三、液态硅胶尤其适合医用制品

从工艺上看，液态硅橡胶主要应用在注压、挤出和涂覆方面。主要的挤出制品是电线、电缆；涂覆制品是以各种材料为底衬的硅橡胶布或以纺织品补强的薄膜；注压则为各种模型制品。由于其流动性能好，强度高，更适宜制作模具和浇注仿古艺术品。因为硫化中没有交联剂等副产品溢出，生胶的纯度很高且生产过程中洁净卫生，液态硅橡胶尤其适合制造要求高的医用制品。

从以上三点可以看出液态硅胶工艺可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，节省能耗和成本，在医用制品生产上更具优势。广州中祥一级代理蓝星/埃肯医用级液体硅橡胶，质优价美，欢迎老板们咨询了解。

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