刚生产出来的硅胶制品发黄是什么原因呢？

今天小编跟大家讲一下大家可能都会遇到的情况，透明硅胶用了很久都没有发黄，但是一些刚出炉的透明硅胶看起来黄黄的，像放了很久而变颜色一样。那究竟是什么原因导致这种现象的呢？

一、硫化剂方面，其实硫化剂性能有分为普通型和抗黄性的，其应用范围有以下两个方面：

①.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.

②.抗黄性硫化剂（比如我司销售的阿克苏双二四、双二五、铂金硫化剂等），应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品. 所以要根据产品特点按要求选择硫化剂，对于透明硅胶来说，应该选择抗黄性硫化剂

二、工艺方面，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

1.模具温度过高

2.硫化时间过长

3.二次加硫后

所以在生产的时候要严格控制模具温度和硫化时间，如果生胶生产过程中，要是催化剂没有脱干净，也会引起胶体发黄，要保证整个流程不能有杂质掺入三、原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂（比如我司销售的蓝星HCR300系列透明度会比普通胶料好得多），但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，品质问题导致老化快，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。综上所述，硅胶变黄是属于化学反应，在生产过程中由于操作不当或材料的选择导致的，用漂白水去漂白表层是无济于事的。作为硅胶生产厂商一定要严格要求做好每一道工序，为客户提供高质量的产品。各位厂商如果有硅胶方面的采购需求可直接来电咨询，或者关注我们的微信公众号与我们进一步的了解，关注硅胶行业新闻及技术信息。用微信扫一扫，关注我们吧

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