新能源汽车电气系统的安全革新：高寿命按键与硅胶防火线缆的协同研发

 一、以研发创新驱动供应商准入

比亚迪对供应商的要求首先体现在技术创新能力上。

 高寿命按键作为车载控制系统的重要接口，其研发方向已从传统机械结构向多层触感反馈与耐疲劳材料方向演进。企业需采用高弹性导电硅胶、镀镍触点等新材料，结合仿真分析优化触感与寿命测试。按键在比亚迪智能座舱系统中的寿命要求通常超过100万次，这需要在设计阶段通过材料疲劳仿真与循环寿命验证实现。
 防火硅胶电线在新能源电驱系统中广泛应用，其研发关键在于耐高温与阻燃性能的平衡。通过优化硅胶聚合结构和添加无卤阻燃剂，可实现耐温等级达200℃以上，并保持柔韧性。
 硅胶防火线缆则需兼顾导体稳定性与外护层防火性能。研发重点在于多层复合包覆技术与气密性控制，确保线缆在短路或高温情况下仍具电气安全性与绝缘完整性。

这些部件虽小，却是新能源汽车“电气安全”与“操作可靠”的核心基础。

 二、材料与制造的技术突破

比亚迪在评估供应商时，非常重视材料选择与工艺能力。

 高寿命按键制造需采用精密模压与激光蚀刻工艺，保证结构均匀与触感一致。按键导电层和耐磨层通常通过多层共注成型实现，确保耐久性。
 防火硅胶电线的制造重点是硅橡胶的混炼与挤出控制。原材料需通过比亚迪自有防火标准（通常高于UL 94 V0级），并进行燃烧延时、介电强度及抗弯疲劳测试。
 硅胶防火线缆的制造涉及复合护套挤出、交联固化与成品绝缘检测。其导体绞合工艺与屏蔽层结构对电磁兼容性至关重要，需通过EMC实验验证。

同时，供应商需具备独立实验能力，包括耐高温老化、火焰燃烧、绝缘电阻、按键疲劳与环境适应性等多维度测试。这些能力是研发型供应商区别于代工型企业的重要标志。

 三、比亚迪供应商准入流程

成为比亚迪配件供应商需经过严格的审核与验证流程：

1. 资料评审阶段：企业需提交研发能力说明、质量体系认证（如IATF 16949）、实验报告与技术专利，突出在高寿命按键、防火硅胶电线、硅胶防火线缆等方面的创新成果。
2. 样品验证：比亚迪实验室会对样品进行全方位性能测试，包括机械耐久性、阻燃性能、热稳定性与电气安全。
3. 工厂审核：评估生产设备、自动化水平及质量追溯体系，确保工艺稳定。
4. 小批量试供：在试制阶段验证产品与整车系统兼容性。
5. 正式量产导入：通过所有技术评估后，进入长期合作阶段。

这一流程不仅检验企业生产能力，更考察其研发深度与改进能力。

 四、技术共建与可持续创新

比亚迪推行“技术共建”机制，鼓励供应商参与前期平台研发。对于提供高寿命按键、防火硅胶电线、硅胶防火线缆的企业，比亚迪通常会共同开发新型材料与智能检测系统。例如，通过智能线缆热响应传感技术或自动化按键寿命监测模块，实现产品性能实时评估。这种研发协同机制，既提升了产品的可靠性，也帮助供应商积累专利与工艺优势，为持续合作奠定基础。