硅橡胶（硅胶）的配合方法－有机过氧化物

阅读次数：次　　发布人：　　添加时间：2022-11-15

硅橡胶（硅胶）的配合方法－有机过氧化物

硅橡胶（硅胶）的三大配合：

硅橡胶（硅胶）配合比较简单，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只要5-6个组分就能变成一个配方。

但是在做硅橡胶（硅胶）配方的时候应注意以下三点：

1）硅橡胶（硅胶）是一种饱合性的生胶，不能用硫黄做硫化剂，只能热硫化（热硫化是以过氧化物做的硫化剂）。

2）硅橡胶（硅胶）制品一般在高温下使用，那么它的配合剂也要在高温下保持稳定，通常采用无机的过氧化物做补强剂。

3）硅橡胶（硅胶）在微量的酸和碱等极性化学试剂作用下容易引起硅氧烷键的分裂及重排，导到硅橡胶的耐热降低。

生胶的选择：

在设计配方的同时要考虑产品的性能和使用条件来选择不用特性的生胶：

1）当制品使用温度在-70度-250度时，则选用乙稀基硅橡胶。

2）当制品使用较高温度-90度-300度时，则选用低苯基硅橡胶。

3）当制品要求耐高低温、耐燃油、耐溶剂时，则选用氟硅橡胶。

硫化剂：

用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物等，因为它一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下容易迅速产生游离基，从而使硅橡胶交联。

过氧化物的用量受多种因素的影响，只要能达到所需要的交联度，硫化剂应尽量少，但考虑到制品的加工因素，通常用量都比较高。

1）2，4-二氯过氧化苯甲酰（简称：DCBP）通用型、热空气硫化、模压

2）过氧化二叔丁基（简称：DTBP）乙烯基专用、模压、炭黑胶料

3）2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化烷（简称：DBPMH）乙烯基专用、模压、炭黑胶料

硫化机理：

硅橡胶以过氧化物硫化时，过氧化物对硅橡胶的交联是在二个活化的甲基或乙烯基之间通过自由基反应进行的。

1）过氧化物分解的产物大部份都残留在胶料中，不结合到硅橡胶分子链上，必需要经过二段硫化才能去除。

2）在乙烯基硅橡胶的硫化中，过氧化物起到催化的作用，大大提高硫化活性，并提高硫化胶的交联效率，减少过氧化物的用量。

总结：

通过以上的学习，了解到有机过氧化物硫化剂的配方、作用与用途。除过氧化物外，还可用高能射线进行辐射硫化，目前辐射硫化已用于压出制品的工业化生产中（电线、电缆）。