硅橡胶和双二五硫化剂的挤出工艺的常见问题与硅胶挤出工艺的原因（一）

气泡：泡状突起小孔。
产生原因：硫化温度过高，排气次数不够或硫化参数设置不当。

硫化后胶管挺性不好：原因：A硬度不够 B硅胶回弹性低 C硅胶压缩变形大 D硅胶硫化不完全
解决：稍为加大双二四/铂金硫B化剂用量；延长硫化时间；提高硫化温度。

胶管表面不光滑:原因：A模具表面粗糙 B胶管内有气泡 C硅胶挤出性能差 D挤出速度太快
解决：增大挤出机压力；挤出机头部分抽真空；加少量气相白炭黑（亲水性），吸收胶内水汽；使用质量更好的双二四；使用挤出性能好的硅胶；降低挤出速度；换用光滑的模具。

胶管变黄:原因：A双二四质量不好    （换用好的）B双二四添加量过大     （减少双二四用量）C硅胶抗黄性差       （换用抗黄好的）D二段硫化后     （改善二段硫化换气条件）E未经二段硫化的胶管在密闭容器内储存。

制品变形—软管变椭圆形:解决：在挤出机和烘道之间增加高温硫化通道（600-800℃）使用带高温段烘道的立式挤出机，增加混炼胶的生坯强度

粘手：原因：A硫化不完全    解决：提高硫化温度；延长硫化时间；加大双二四用量

制品出来后喷霜：原因：制品硫化过程中的副产物从硅胶内释出表面，刚生产出来的制品不会有存放一段时间后才出现。
解决：应作二次硫化（超过165℃的烤箱做二次烘烤一小时以上）或减少双二四用量，采用质量更好的双二四，若有更细粒度的双二四更好（一般粒径为5µm以上）若到2µm则更好，炼胶时按比例添加除霜剂