铂金硫化和过氧化物硫化怎么选？加成型和过氧化物型的区别说清楚

做硅橡胶配方的人，经常会遇到客户这样问："铂金硫化是不是比过氧化物硫化好？"

如果让我直接回答，我会说一句：没有谁一定更好，关键还是看产品做什么。

普通工业密封件、高温胶管、汽车配件，现在很多工厂还是采用过氧化物硫化体系；食品级硅胶、医疗器械、婴童用品和液体硅橡胶（LSR），基本都会采用铂金硫化，也就是大家常说的加成型硫化。

前几年去一家做硅胶制品的企业交流，他们有两条生产线。一条专门生产汽车密封件，一条生产婴童用品。两条线用的硫化体系完全不同，车间负责人说得很直接："不是谁更好，而是客户要求不同。"

这也是大多数硅橡胶企业的实际情况。

两种硫化体系，到底差在哪里？

不少刚接触硅橡胶的人，总觉得铂金硫化就是过氧化物硫化的升级版。

其实不是。

过氧化物硫化体系已经用了很多年，双二四、双二五、DCP都属于这一类。工业密封圈、减震件、电线电缆、高温胶管、汽车橡胶件等产品，都能看到它们的应用。

它最大的特点就是工艺成熟，很多传统模压硅橡胶企业都有比较丰富的加工经验。

铂金硫化属于加成型硫化体系，现在主要应用在食品级硅胶、医疗级硅胶、液体硅橡胶以及婴童用品等产品。

因为产品用途不同，对挥发物、透明度、气味以及后处理要求也不同，所以很多厂家都会采用铂金催化体系。

所以，两种体系并不是替代关系，而是对应不同的产品定位。

很多做过加成型硅胶的人，都遇到过一种情况：昨天还能正常硫化，今天突然表面发黏，或者局部一直不固化。

这种情况，大多数时候不是材料出了问题，而是催化剂受到影响。

铂金硫化体系一般都会配合抑制剂、稳定剂等添加剂一起使用。如果生产过程中接触到含硫化合物、胺类物质或者部分有机锡化合物，就有可能导致催化剂活性下降，出现硫化不完全。

所以不少食品级和医疗级硅胶企业，都会把铂金硫化车间和普通生产线分开管理。

相比之下，过氧化物硫化体系对加工环境没有这么敏感，很多普通模压产品一直沿用这种工艺，生产管理相对简单一些。

硫化体系确定以后，品牌也是采购时重点考虑的问题。

目前行业里比较常见的过氧化物硫化剂品牌中，诺力昂（Nouryon）产品系列比较齐全，在硅橡胶、橡塑交联等领域都有较成熟的应用，不少汽车零部件和出口项目都会采用。很多企业采购它，更关注产品一致性和长期供货能力，整体定位偏中高端。

阿科玛（Arkema）同样拥有成熟的过氧化物产品线，在工业橡胶、工程塑料以及硅橡胶加工行业都有不少应用案例。对于连续生产、长期采购以及对稳定性要求较高的企业，也是比较常见的品牌，整体定位属于中高端。

强盛（Enox）在国内硅橡胶行业也有不少应用，普通工业硅胶制品、密封件以及模压产品使用比较普遍。如果企业希望兼顾采购成本、交货周期和供货稳定性，它也是市场上比较成熟的选择之一，整体定位偏中端。

如果你的产品是普通工业密封件、汽车配件、高温胶管、电线电缆或者模压硅胶件，可以优先考虑过氧化物硫化体系，再结合诺力昂、阿科玛、强盛等品牌进行比较。

如果你的产品是食品级硅胶、医疗器械、婴童用品、奶嘴、餐具或者液体硅橡胶（LSR），建议直接采用铂金硫化体系，同时做好车间环境管理，避免催化剂受到污染。

如果企业既做工业产品，又做食品级产品，最好把两套工艺和设备分开使用，这也是不少成熟工厂一直采用的管理方式。

如果项目刚开始开发，还没有确定采用哪一种硫化体系，可以通过广州中祥等经销商了解不同品牌产品的应用方向，再结合产品用途、生产设备和工艺要求做小批量验证。

这些年接触过不少硅橡胶企业，我发现真正成熟的厂家，很少纠结哪一种硫化体系"更高级"。他们更关心的是产品最终要达到什么标准，再根据用途去确定材料、工艺和品牌。这样选出来的方案，往往比盲目追求某一种硫化体系更稳定，也更符合实际生产需求。